Termékjellemzők
- Hatékony szárítási kapacitás:Az élelmiszer-szárítószer-szárítók magja az általuk használt nagyteljesítményű szárítószerben fekszik, például szilikagél, aktivált alumínium-oxid vagy molekuláris sziták. Ezeknek a szárítószereknek nagy specifikus felülete és speciális mikropórusos szerkezete van, és erős adszorpciós affinitással rendelkeznek a vízmolekulákhoz.
- Élelmiszer-minőségű biztonsági anyagok:Tekintettel az élelmiszeripar szigorú követelményeire a higiénia és a biztonság szempontjából, a szárító rendkívül különös az anyagok kiválasztására. A berendezés belsejében lévő levegővel érintkező alkatrészek, például a szárító tartályok, a légcsatornák, a légáram-elosztók stb., Mind élelmiszer-minőségű standard anyagokból készülnek.
- Stabil és megbízható művelet:Az élelmiszer -előállítás többnyire folyamatos működés, amely rendkívül magas berendezés stabilitást igényel. A szárítószer -szárító teljes mértékben figyelembe veszi ezt a tervezésben és a gyártásban, és a kulcsfontosságú alkatrészeket gondosan kiválasztják és optimalizálják.
- Energiatakarékos terv és alacsony működési költségek:Abban az időben, amikor az energiaköltségek egyre inkább aggódnak, az élelmiszer-szárítószer-szárítók az energiatakarékos tulajdonságokra összpontosítanak a tervezésben.
- Rugalmas telepítés és kényelmes karbantartás:Az élelmiszer -ipari társaságok különféle termelési helyszíni elrendezéssel rendelkeznek, és a szárító légszárítókat úgy tervezték meg, hogy teljes mértékben figyelembe vesszük a telepítési rugalmasságot.
Alkalmazási forgatókönyv
Élelmiszer -feldolgozó műhely:Az élelmiszer -feldolgozás folyamatában sok kapcsolat rendkívül érzékeny a levegő páratartalmára. Például, amikor pékáruk készítése, a tészta erjesztése, a sütés és a hűtési folyamat során, ha a levegő páratartalma túl magas, a tészta hajlamos a túlzott fermentációra, a kenyérkéreg összeomlik, és a nedvesség lágyul, befolyásolva az ízét és megjelenését.
Élelmiszer -csomagolási link:A száraz levegő elengedhetetlen az étel csomagolásakor. Ha az ételt csomagolási táskákba csomagolják, ha a táskában lévő levegő nedves, az étel hajlamos a penészre és az oxidációra a vízgőz miatt a tárolás és a szállítás során.
Élelmiszer -tároló raktár:A páratartalom -ellenőrzés az élelmiszer -tároló raktárakban közvetlenül kapcsolódik az élelmiszer -minőséghez és a veszteséghez. A magas páratartalomú környezet könnyen élelmet okozhat, mint például a gabonafélék és a száraz áruk rovarok formájában és termesztésében, hatalmas gazdasági veszteségeket okozva.
Tejtermékgyártók:A tejtermelés szigorú környezeti követelményekkel rendelkezik, és a páratartalom -ellenőrzés a kulcs. A tejpor előállításában a spray -szárító összeköttetésnek pontosan ellenőriznie kell a levegő páratartalmát, hogy a tejpor részecskék egyenletesek legyenek, és a szárazság megfelelő, hogy megakadályozzák a tejpor agglomerálódását és a nedvesség elnyelését.
Műszaki előírás
| Modell | Kapacitás | Beépített | Memenzió mm | Súly | Levegő | Ajánlott | Ajánlott | |||
| m³/perc | CFM | Hatalom (KW) | L | W | H | (kg) | Kapcsolat | Szűrő előtti modell | Szűrő utáni modell | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | Dn50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | Dn50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | Dn50 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | Rsg-aa -0430 g/v2 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | Rsg-aa -0830 f/v2 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | Rsg-aa -1000 f/v2 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Névleges feltételek |
Munkatartomány |
Megsemmisíthető |
|
|
Munkanyomás: 0. 7mpag / 100psig |
Max. Munka nyomás: 1. 0 MPAG / 145psig |
Magasabb nyomás 1 felett. 0 MPAG / 145psig |
|
|
Bemeneti hőmérséklet: 38 fok / 100 ℉ |
Max. Bemeneti hőmérséklet: 50 fok / 122 ℉ |
PDP -20 fok / -4 ℉ és -70 fok / -100 ℉ ℉ |
|
|
Környezeti hőmérséklet: 38 fok / 100 ℉ |
Max. Környezeti hőmérséklet: 40 fok / 104 ℉ |
Nagyobb kapacitás |
|
|
PDP: -40 fok / -40 ℉ |
Foltos acél edény vagy csövek |
||
|
GB, ASME, PED stb. hajók |
Korrekciós tényezők
A tényleges kapacitás (m³/min)=névleges kapacitás × ka × kb
| Munkanyomás (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| PSIG | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Bemeneti hőmérséklet (KB) | fokozat | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| Pénzügyi háló | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
GYIK
K: Mennyire lehet hatékonyan csökkenteni a levegőben lévő nedvességtartalmat, hogy megfeleljen az élelmiszer -feldolgozás és a tárolás szigorú páratartalmának?
A:Rendkívül hatékonyan csökkentheti a levegőben lévő nedvességtartalmat. A magas teljesítményű szárítószerek felhasználásával nagyon alacsony harmatpontokat érhet el, gyakran elérve a szintet, mint a {1}} fok vagy még alacsonyabb. Ez lehetővé teszi, hogy jelentős mennyiségű vízgőzt távolítson el a levegőből, biztosítva, hogy az élelmiszer -feldolgozási és tárolási területeken lévő páratartalom az elfogadható tartományon belül maradjon jól.
K: Mennyire biztonságos az élelmiszer -kapcsolódó környezetben való felhasználás az anyagbiztonság és a lehetséges szennyeződés kockázata szempontjából?
A:A lehető legnagyobb biztonsággal úgy tervezték, hogy az élelmiszer -kapcsolódó környezetek számára. A felhasznált szárító anyagok az élelmiszer -fokozat és a nem mérgező, biztosítva, hogy ne legyen kockázata az élelmiszerbe vagy a termelési környezetbe kiszivárogni. A levegővel érintkező összes alkatrész olyan anyagokból készül, amelyek megfelelnek a szigorú élelmiszer -biztonsági előírásoknak, például rozsdamentes acélból vagy élelmiszerekből - jóváhagyott műanyagok. A rendszeres biztonsági ellenőrzések és tanúsítások tovább garantálják annak alkalmasságát az élelmiszer -feldolgozó és tárolóhelyekben való felhasználásra.
K: Mi a karbantartási költség és gyakoriság ennek, és hogyan befolyásolja az élelmiszer -előállítási költségvetésünket?
A:A karbantartási költség és a gyakoriság viszonylag kezelhető. A rendszeres karbantartás elsősorban a szárítószer -anyag rendszeres cseréjét jelenti, amelyet általában 6 havonta kell elvégezni a felhasználás és a levegő körülményeitől függően. Egyéb feladatok közé tartozik a légszűrők ellenőrzése és tisztítása, valamint az elektromos és mechanikus alkatrészek ellenőrzése. A csere -szárítószerek és szűrők, valamint a karbantartási munkaerő költségei hozzájárulnak az általános költségekhez. Noha fennáll a folyamatos karbantartási költségek, összehasonlítva a túlzott nedvesség miatt az élelmiszer -romlás által okozott veszteségekkel, ez érdemes befektetést jelent. A szárító megfelelő fenntartásával elkerülheti a költséges termék -visszahívásokat, és biztosíthatja az élelmiszer -előállítási folyamatok zökkenőmentes működését, végül pozitív hatással van a termelési költségvetésre.
K: Mennyire képes alkalmazkodni az élelmiszer -feldolgozó üzemek és tárolóhelyek különböző méreteihez és elrendezéséhez?
A:Jól képes alkalmazkodni az élelmiszer -feldolgozó üzemek és a tárolóhelyek különböző méreteihez és elrendezéséhez. Különféle modellekben kapható, különböző kapacitásokkal, és kiválaszthatja azt, amely a legjobban megfelel a levegőmennyiségnek, amelyet az adott térben meg kell szárítani. Egyes modelleket úgy tervezték, hogy kompakt és könnyen elhelyezkedjenek a korlátozott területeken, míg mások kibővíthetők vagy összekapcsolhatók a nagyobb létesítmények követelményeinek való megfelelés érdekében. Ez az alkalmazkodóképesség biztosítja, hogy hatékonyan felhasználható legyen az élelmiszer -kapcsolódó műveletek egyedi jellemzőitől.
K: Mennyire hatékony az energia - és milyen hatással van a hosszú távú energiafogyasztásra az élelmiszer -előállításban?
A:Úgy tervezték, hogy energia -hatékonyságú legyen, amely pozitív hatással van a hosszú távú energiafogyasztásra az élelmiszer -előállításban. Az Advanced Control Systems optimalizálja működését, a szárítási folyamatot a tényleges páratartalom és a levegőigény alapján beállítva. Például az alacsonyabb páratartalom vagy a csökkentett légáram időszakaiban alacsonyabb teljesítményszinten működhet, vagy készenléti üzemmódba léphet az energia megtakarítása érdekében. Az idő múlásával ezek az energia- és hatékony tervezési elemek jelentős megtakarításokat eredményezhetnek a villamosenergia -számlákban, így környezetbarát és költség -költséggel választhatják az élelmiszer -előállításhoz és a tároláshoz szükséges száraz levegő körülményeinek fenntartását.


