Számos ipari folyamathoz tiszta, száraz levegőt igényel - nedvesség nélkül. A víz, a por, a baktériumok, a mikroorganizmusok és az ipari savak jelenléte tönkreteheti a termékeket és a rossz folyamatokat. Például az élelmiszer- és italgyártók gyakran levegőt használnak a csomagolási folyamatokban. A nedvesség megőrzésével az élelmiszerek eltarthatósága csökken. Ez csak egy példa, de a nedvesség és a szennyező anyagok eltávolításával elősegíti a downstream berendezések védelmét, és csökkenti a karbantartási költségeket és az állásidőt.
A sűrített levegő természetesen nedvességet tartalmaz, tehát ennek segítése érdekében a szárítót használják a levegőellátás nedvesség nélküli tartásához. Az ügyfelek tudatában vannak annak, hogy szárítóra van szükségük, de amikor választanak, gyakran hagyják, hogy karcolják a fejüket, melyik szárítót választják.
Noha mindig a legjobb, ha konzultál a sűrített légi szakértővel, végül a döntés gyakran az alkalmazáshoz szükséges elfogadható nedvességtartalomra vagy harmatpontra vonatkozik, amellett, hogy a tisztító levegő hatással van a szárításra a szárítószer -típusú alkalmazásokban. Ebben a cikkben megvitatjuk ezt és még sok más, és hogy fontoljuk -e a hűtött és/vagy a szárítószer -szárítókat az alkalmazásához.
Hűtött légszárítók
Ahol használják őket
Számos iparág hűtött légszárítókat használ. Ezeket a szárítókat az általános célú sűrített levegőben alkalmazzák - például összeszerelő növények, nehéz ipari és standard gyártósorok pneumatikusan vezérelt berendezésekkel.
A hűtött légszárítók 38 fok (PDP) nyomású harmatpontot (PDP) kínálnak. A működési költségek általában alacsonyabbak, mint más szárítási technológiáknál.
Hogyan működnek a hűtött légszárítók
A telített sűrített levegő belép a rendszerbe, és a levegő/levegő hőcserélőjében van. Az előfutású levegő ezután a levegő/hűtőközeg hőcserélőjén keresztül mozog. A hőcserélő vertikális profilja gravitációs erővel közel 99% -kal csökkenti a kondenzált nedvességet. Annak érdekében, hogy megbízhatóan megakadályozzák az elválasztott cseppek újbóli belépését, a kondenzátum egy nagy tartályban gyűjti össze a későbbi recirkulációt, ahol az áramlási sebesség jelentősen csökken. A felhalmozódott kondenzátumot ezután ürítik le a szárítóból. A szárított, hideg folyamatú levegő visszatér a hőcserélőn, hogy melegítse - csökkenti a relatív levegő páratartalmát és akár 60% -os hűtési képességet is felépítve
A hűtött légszárítók előnyei
Hűtött légszárítókSzámos előnyt kínál, például:
- Alacsonyabb előzetes költségek
- Alacsony karbantartási költségek
- Alacsony működési költség
Fontos megjegyzés
Fontos megjegyezni, hogy a hűtött légszárítók oly módon működnek, hogy kis mennyiségű vízgőz maradjon a levegőben, szemben a nedvesség 100% -ával. Más szavakkal, ezeket a szárítókat nem ajánljuk a nedvességérzékeny alkalmazásokhoz.
Szigetelő levegőSzárító
Szárítószer -szárítókakkor használják, ha az alkalmazások nagyon száraz sűrített levegőt igényelnek, vagy ha a sűrített levegőellátás hideg környezetben fut. Az elsődleges különbség a szárítók és a hűtött szárítók között az, hogy a szárító szárító sokkal alacsonyabb nyomást gyakorolhat. A szárítószer -szárítók ideálisak olyan alkalmazásokhoz, amelyek rendkívül alacsony harmatpontot igényelnek, mivel a harmatpontokat olyan alacsonyak elérhetik, mint a -100 fok (-73 fok).
A szárítószer -szárítókat általában érzékeny alkalmazásokban használják, például gyógyszerészeti, étel- és italokat, kiváló minőségű elektronikát, félvezetők vagy autóipari boltok (festékkabinok).
Hogyan működnek a szárító szárítók?
A szárítószer -szárítók kettős torony kialakításával rendelkeznek, amelyben mindkét hajó tele van szárító anyaggal. A telített, sűrített levegő áthalad az edényen, ahol a szárítószer nedvességtartalma adszorbeálja a harmatpontot, hogy kiürítse a száraz sűrített levegőt. Miután az edény az egyik eléri a telítettségi szintet, a levegő vált, hogy áthaladjon a kettő edényen. Amíg a levegő a második edényen halad át, az egyik edény kiszárad és regenerálja a szárító anyagot. Amikor a két edény eléri a telítettségi szintet, a levegő vált, hogy áthaladjon az egyik edényen.
Előnyökszárítószigetelőkből
A szárítók szárítóinak előnyei a következők:
Alacsony PDP nyomás harmatpont
Ésszerű működési költségek
Ideális érzékeny környezetekhez, ahol a nedvesség nem tolerálható
Különböző típusú szárítószer -szárítók
A szárítószer -szárítók típusai között szerepel a meleg, fűtött újraaktivált és ventilátor tisztítás A hüvelyes szárítószer -szárító átlagos tisztítási sebessége 15%. A hőreaktivált termékek átlagos tisztítási sebessége 6%, és a ventilátor tisztítás általában 2-3% -os tisztítással rendelkezik.
Például egy 3 0 00 cfm (85,0 m³/perc) kompresszor standard (meleg) szárítóval 15% -os tisztítási sebességgel, vagyis 450 cfm (12,7 m3/perc) tisztítással rendelkezik. Minél magasabb az áramlásod, annál jelentősebb energia- és karbantartási költségeket fognak játszani, és jó időt jelent az alternatív szárító lehetőségeinek megvizsgálására.
Néhány létesítményHasználjon hűtött és szárítószeres szárítókat is
Egyes létesítményekben a felhasználóknak azt találhatják, hogy szükségük van egy hűtött és szárítószer-szárítóra is, ahol csak egy szárítóra van szükség a felhasználási pont alkalmazásokhoz vagy folyamatokhoz. Erre példa lehet egy autószereplő üzlet. Az üzlet általában hűtött légszárítót használna szerszámokhoz és általános levegőhasználathoz, de akkor egy szárítószer -szárítót használnak a festékfülkéhez, ahol tiszta, száraz levegőre van szükség.
További információ
További információ a megfelelő tömörített szárító kiválasztásáról,Vegye fel velünk a kapcsolatot.