Sűrített levegős szárító hűtve

Működés közben a nedves sűrített levegő először az előhűtőbe kerül, hogy hőt cseréljen alacsony hőmérsékletű levegővel a kezdeti hűtéshez, majd az elpárologtatóba kerül további hűtés céljából alacsony hőmérsékletű és alacsony nyomású hűtőközeggel, hogy a vízgőzt folyékony vízzé kondenzálja, majd belép a gázba. -folyadékleválasztó a folyékony víz leválasztására centrifugális erővel, gravitációval stb. Végül a regenerátor és a forró levegő közötti hőcsere megemeli a hőmérsékletet, hogy elkerülje a kondenzációt a szállítás során. Ezután a száraz sűrített levegőt a gázberendezésbe vagy tárolóba szállítják az ipari termelés igényeinek kielégítésére.

Termékeink különböző minősítéseken estek át

 

1. Elektronikus alkatrészek gyártása:Az elektronikai alkatrészek gyártási folyamatában, mint például a félvezető chipek gyártása, az áramköri lapok összeszerelése stb., a sűrített levegő szárazsága nagyon magas. Még kis mennyiségű nedvesség is rövidzárlatot, korróziót vagy az elektronikus alkatrészek teljesítményének romlását okozhatja. A hűtött szárító hatékonyan tudja eltávolítani a sűrített levegőben lévő nedvességet, tiszta és száraz környezetet biztosítva az elektronikai alkatrészek gyártásához, és biztosítva a termékminőséget.

2. Villamos berendezések összeszerelése és tesztelése:Az elektromos berendezések összeszerelő műhelyében, mint például TV-készülékek, klímaberendezések és egyéb elektromos készülékek összeszerelése, a pneumatikus szerszámoknak és berendezéseknek száraz sűrített levegőre van szükségük a normál működés biztosításához. Ugyanakkor az elektromos termékek tesztelése során a száraz sűrített levegő felhasználható a különböző környezeti feltételek szimulálására, így biztosítva, hogy a termék teljesítménye megfeleljen a szabványoknak.

3. Gyógyszergyártás:A gyógyszerek gyártási folyamatában, legyen szó alapanyag-szintézisről vagy készítmények előállításáról, nagy mennyiségű sűrített levegőre van szükség. Például a kapszulatöltés és tablettapréselés során a száraz sűrített levegő megakadályozhatja a gyógyszer nedvesedését és romlását, valamint biztosítja a gyógyszer minőségét és hatékonyságát.

4. Festőipar:Az autók, bútorok és egyéb termékek festési folyamatában sűrített levegőt használnak a szórópisztoly meghajtására. Ha a levegő nedvességet tartalmaz, az olyan problémákhoz vezet, mint a festékben lógó buborékok és áramlás, ami befolyásolja a bevonat minőségét. A hűtött szárító el tudja távolítani a sűrített levegő nedvességét, így a festék egyenletesen permetezhető a tárgy felületére, javítva a festési hatást és a termék megjelenési minőségét.

1. Hogyan állapítható meg, hogy csökken-e a szárítógép szárító hatása?
Megfigyelhető, hogy a gázberendezésben nincs-e nedvesség okozta probléma, például rozsdás-e a pneumatikus szerszám, nem buborékosodik-e a festés, nincs-e rövidzárlat az elektronikai berendezésben a páratartalom miatt. Lehetőség van a sűrített levegő harmatpont-hőmérsékletének közvetlen mérésére is egy harmatpont-mérő felszerelésével. Ha a harmatpont hőmérséklete jelentősen megemelkedik, a szárító hatás csökken.

2. Használható-e tiszta helyiségekben magas levegőminőségi követelményekkel?
Használható a víz eltávolításának fontos részeként, de általában más légtisztító berendezésekkel, például nagy hatékonyságú szűrőkkel, adszorpciós szárítókkal stb. való együttműködés szükséges a por, olaj és egyéb szennyeződések további eltávolításához annak érdekében, hogy megfeleljen. a tiszta helyiség levegőminőségének szigorú követelményei.

3. Hogyan csökkenthetjük a szárítógép energiafogyasztását?
A túlzott szárítás elkerülhető, ha a szárító munkaterhelését az aktuális gázigényhez igazítjuk. Ezenkívül rendszeresen tisztítsa meg a port és a szennyeződést a hőcserélő felületén, hogy biztosítsa a jó hőelvezetést, ami javíthatja a hőcsere hatékonyságát és csökkentheti az energiapazarlást. Ugyanakkor ésszerűen állítsa be a hűtési hőmérsékletet, hogy elkerülje a túl alacsony harmatpont-hőmérséklet miatti energiafogyasztás növekedését.

4. Milyen gyakran kell ezt a légszárítót karbantartani?
A teljes karbantartás általában 3-6 havonta javasolt. Ez magában foglalja a hűtőközeg nyomásának és szintjének ellenőrzését, a légszűrők tisztítását vagy cseréjét, a sima vízelvezető rendszerek ellenőrzését, valamint a kritikus alkatrészek, például az elpárologtatók és a kondenzátorok tisztítását. Ha azonban a használati környezet zord, vagy a használat gyakorisága magas, a karbantartási időszakot megfelelően le kell rövidíteni.