Nagy légszárító

Ez egy professzionális berendezés, amelyet nagyszabású ipari termelésre és a levegő szárítására vonatkozó magas követelményekre terveztek. Célja, hogy hatékonyan távolítsa el a nedvességet a sűrített levegőből, és stabil és tiszta levegőt biztosítson a különféle berendezésekhez és folyamatáramlásokhoz, amelyek a száraz levegőforrásokra támaszkodnak.

Termékeink különféle tanúsításokat fogadtak el

 

1. Élelmiszer- és italfeldolgozás:Az aszeptikus töltő rendszerekben és a pneumatikus szállításban a száraz sűrített levegőt használják a töltőgépek meghajtására, a csomagolási tartályok tisztítására, és közvetlenül érintkeznek a nyersanyagokkal (például tejpor és kávépor). Például a folyékony tejtermelő vonalakban a levegőben lévő túlzott páratartalom a porított adalékanyagokat az agglomerátumhoz, a mikroorganizmusokhoz vezetheti a csővezetékekben, és akár a HACCP rendszer tanúsításának meghibásodását is okozhatja.

2.Lithium-ion akkumulátorgyártás:Az elektróda bevonási folyamatának megköveteli, hogy a sűrített levegő harmatpont stabil legyen a -70 fok alatt. A maradék nedvesség okozhatja az NMP oldószer hidrolizálását metil -amin előállításához, ami az elektróda -iszap gélt okozhat; A vákuumszárító kemencék légzáró eszközében a nedves levegő kapilláris összeomlást okozhat a nem fedezett membránból.

3. Hysemonductor litográfiai folyamat:A tiszta szoba levegő flotációs platformjának folyamatosan kell ellátnia az ISO {{0}}} 1. osztályú száraz levegőt (harmatpont -70 fok, az olajtartalom kevesebb, mint a {5}}. 0 1 mg/m³). Az EUV litográfiai gépet mint például a környezeti páratartalom 0,1% -os ingadozása 0,3 nm -es szintű deformációt okoz a ostyaasztal -lapossá, amely közvetlenül befolyásolja a 7NM folyamat átfedési pontosságát.

(Az autóipari elektroforetikus bevonóvezetékhez a sűrített levegő harmatpontjának 15 fokos alacsonyabb lesz, mint a bevonás kikeményedési hőmérséklete. A nedvesség "könnycseppek" hibákat okozhat a katód elektroforetikus festékfilmben. Például az alumínium könnyűfém kerekek permetezésében a maradék nedvesség minden egyes ppm -je 12%-kal csökkentheti a festék tapadását.

1. Rendszeresen tisztítsa meg a kondenzátort és a hűtőrendszert
Működési tartalom: Ellenőrizze a kondenzátor uszonyokat havonta, használjon sűrített levegőt vagy lágy kefét a felületen lévő por és olaj eltávolításához a hűtési hatékonyság biztosítása érdekében. A tisztítási ciklust magas hőmérsékleten vagy poros helyeken le kell rövidíteni.
Fontos: A porfelhalmozás csökkenti a hőcserélési hatékonyságot, a hűtőrendszer megnövekedett terhelését, és magas hőmérsékletű riasztásokat vagy berendezések leállítását okozhatja.
2. Vízelvezető rendszer karbantartása
Automatikus lefolyószelep -ellenőrzés: Vizsgálja meg a lefolyószelep funkcióját minden héten, és kézzel indítsa el a vízelvezetést (a berendezés kézikönyv szerint), hogy elkerülje a kondenzátum felhalmozódását, ami baktériumok növekedéséhez vagy cső -korrózióhoz vezet.
Vízszűrő tisztítása: A szennyeződések eltávolítása érdekében szétszerelje a vízelvezető vonalszűrőt, hogy megakadályozza az elzáródást a vízelvezetés hatékonyságának.
3.
Hőmérséklet és nyomásfigyelés: Jegyezze fel a párolgási hőmérsékletet (normál tartomány 2-5 fok) és a kompresszor kipufogógáz nyomását. A rendellenes ingadozások a hűtőközeg szivárgását vagy a rendszer meghibásodását jelezhetik.
Riasztási válasz: Ha megjelenik a "faggyú" (alacsony hőmérsékletű riasztás) vagy a "fil" (szűrőcsere -prompt), azonnal állítsa le ellenőrzésre, és olvassa el a berendezés kézikönyvet az alkatrészek visszaállításához vagy cseréjéhez.
4. Szűrőrendszer karbantartása
Előszűrő cseréje: Cserélje ki a részecskék előtti szűrőt minden 3-6 hónapban (állítsa be a ciklust a levegőminőség szerint), hogy megvédje a szárító belső alkatrészeit az olajtól és a részecskéktől.
Aktivált szénszűrő elem frissítése: Ha a berendezés olajgőz -adszorpciós modult tartalmaz, akkor azt a gyártó által ajánlott ciklus szerint kell cserélni, hogy elkerülje a száraz levegő telítettség utáni szennyeződését.
5. Éves szisztematikus karbantartás
Hűtőközeg -ellenőrzés: Ellenőrizze a hűtőközeg töltését minden évben, figyelje meg a buborékokat a látóüvegen keresztül, és szivárgás esetén szakmai szempontból hozzáadjon környezetbarát hűtőközegeket (például R134A/R410A).
Elektromos rendszer ellenőrzése: Ellenőrizze a kompresszor motor szigetelését, a csatlakozó szorítását, és kalibrálja a hőmérséklet -szabályozó érzékelő pontosságát.