1. Hatékony víz eltávolítási képesség:Különböző fejlett elválasztási alapelvek, például ciklon elválasztás, inerciális szennyeződés, szűrőelem -szűrés stb. Átfogó felhasználása, amikor a sűrített levegő belép az elválasztóba, a ciklon elválasztása centrifugális erőt használ a nehezebb vízcseppek és szennyeződések mozgatásához az elválasztó falába, és különálló; Az inerciális deszkás a légáram irányában a hirtelen változásokat használja, hogy a cseppek ütközhessenek más alkatrészekkel a tehetetlenség miatt, és nagyobb részecskékbe kerüljenek, ami kényelmes a gravitációs ülepedéshez; A szűrőelem szűrése tovább finomítja a levegőt, hogy elfogja a fennmaradó apró folyadékot és szilárd szennyeződéseket. Ezek az alapelvek együtt működnek, hogy erős víz- és szennyeződés -eltávolítási képességet képezzenek, így a víz és a szennyeződések gyorsan és hatékonyan elválaszthatók a sűrített levegőtől.
2. Kompakt szerkezet:A kialakítás teljes mértékben figyelembe veszi a térfelhasználás hatékonyságát, és bemutatja a kis méret és a könnyű súly jellemzőit. Ez a kompakt szerkezet megkönnyíti az alkalmazkodást a korlátozott hely különféle telepítési alkalmakhoz. Akár zsúfolt ipari növényekben, akár az igényes űr elrendezéssel rendelkező laboratóriumi környezetben, rugalmasan megtalálhatja a megfelelő telepítési helyet anélkül, hogy jelentős hatást gyakorolna a meglévő rendszer általános elrendezésére, és kényelmes más berendezésekkel való együttműködéshez.
3. Könnyű telepítés:A felhasználói telepítés és használat megkönnyítése érdekében egy egyszerű és gyakorlati csővezeték -csatlakozási módszert alkalmaz. Csak a bemeneti és kimenetet kell csatlakoztatnia a sűrített levegővezetékhez. Egyes modellek támogatják a függő telepítést is, amely tovább bővíti a telepítés rugalmasságát. Ez a kényelmes telepítési módszer lehetővé teszi még a nem profi telepítők számára, hogy a berendezés telepítését alapvető eszközökkel és működési ismeretekkel gyorsan befejezzék, jelentősen lerövidítsék a telepítési ciklust, és csökkentsék az összetett telepítés által okozott idő- és munkaerőköltségeket.
| Modell | Névleges áramlás (m3/perc) | Bemeneti/kimeneti csatlakozás | Méretek (mm) | Súly (kg) | |||||
| A | B | C | D | ||||||
| WS15G | 2.4 | G1/2" | 89 | 42 | 158 | 60 | 1 | ||
| WS25G | 3.6 | G3/4" | 89 | 42 | 194 | 60 | 1.1 | ||
| WS50G | 4.5 | G1" | 85 | 23 | 197 | 60 | 1.1 | ||
| WS100G | 10 | G1-1/2" | 120 | 58 | 251 | 80 | 2.7 | ||
| WS250 | 25 | G2" | 160 | 67 | 511 | 100 | 5.9 | ||
| WS700 | 42 | G1-1/2" | 202 | 79 | 603 | 100 | 12.5 | ||
| WS800 | 50 | G3" | 202 | 79 | 603 | 100 | 12.9 | ||
| WS1000 | 60 | DN100 | 450 | 201 | 805 | 113 | 92 | ||
| WS1800 | 120 | DN150 | 580 | 273 | 835 | 164 | 160 | ||
| WS3000 | 180 | DN200 | 750 | 361 | 920 | 215 | 348 | ||
| WS4800 | 288 | DN250 | 740 | 410 | 1010 | 241 | 510 | ||
| WS7200 | 432 | DN300 | 100 | 485 | 990 | 279 | 662 | ||


Alkalmazás
1. elektronikus gyártás
Az elektronikus feldolgozóipar rendkívül magas követelményekkel rendelkezik a termelési környezet tisztaságára, mivel az elektronikus alkatrészek és az áramköri táblák pontosak és érzékenyek. A chipgyártás során a szubmikron sűrített levegővíz -elválasztók pontosan eltávolíthatják a sűrített levegőben a szubmikron szennyező anyagokat, biztosíthatják, hogy a chipgyártási környezet levegőminősége megfeleljen a szabványoknak, és javítsa a chip hozamát és a teljesítmény stabilitását. Az áramköri táblák összeszerelésének folyamatában a nagyszámú sűrített levegőt olyan műveletekhez használják, mint például az alkatrészek fújása és hegesztése. Az elválasztó biztosítja a sűrített levegő tisztaságát, elkerüli a szennyeződéseket az áramköri kártyát, és biztosítja az elektronikus termékek minőségét és megbízhatóságát.
2. Mechanikus feldolgozás
A mechanikus feldolgozás területén a CNC megmunkálási központok, a pneumatikus szerelvények és más berendezések sűrített levegőt használnak áramforrásként. A szubmikron sűrített levegővíz -elválasztók hatékonyan eltávolíthatják a nedvességet a sűrített levegőből, megakadályozhatják, hogy felhalmozódjon a csövekbe és a berendezésekben, és elkerülje a berendezés meghibásodását és a korrózió következtében történő pontosság csökkentését. Például, amikor a precíziós alkatrészek feldolgozásakor az apró korróziós pontok vagy deformációk feldolgozhatják a precíziós eltéréseket és befolyásolhatják a termék minőségét. Ezenkívül a tiszta sűrített levegő a pneumatikus rendszert érzékenyebbé és stabilabbá teszi, biztosítva a feldolgozási műveletek pontos végrehajtását, valamint a feldolgozási pontosság és a termelés hatékonyságának javítását.
3. olaj- és gázkivonás
Az olaj- és gázkivonási műveletek során a sűrített levegő számos fontos feladatot vállal. A lyukú szerszámok, például a fúrási darabok és szelepek vezetésekor a szubmikron sűrített levegővíz -elválasztó biztosíthatja, hogy a kútba belépő sűrített levegő száraz és tiszta legyen, elkerülve a víz keverését a kút olajjával és gázával, és megakadályozva az extrakció hatékonyságát és az olaj minőségét befolyásoló emulziók képződését. A gázfelvonó olajtermelési folyamat során a tiszta sűrített levegő hatékonyabban emelheti a nyersolajat a földre. Ha a sűrített levegő vizet és szennyeződéseket tartalmaz, akkor nem csak csökkenti a gázlövés hatását, hanem korrodálhatja a lyukú berendezéseket és csővezetékeket is, növelve a karbantartási költségeket és a biztonsági kockázatokat. Az elválasztó eltávolíthatja ezeket a potenciális veszélyeket, és biztosíthatja az olaj- és gázkivonás zökkenőmentes előrehaladását.
GYIK:
1. Milyen óvintézkedések vannak a csövek csatlakoztatására a telepítés során?
A közös csatlakozási módszerek közé tartozik a menetes csatlakozás, a karima és a Quick Plug Connection. A menetes csatlakozáshoz győződjön meg arról, hogy a szál specifikációi megegyeznek, és tekerje be a nyers szalagot megfelelő mennyiségbe, hogy megakadályozzák a nyers szalag bejutását a csőbe. A karimacsatlakozáshoz győződjön meg arról, hogy a karima felülete lapos, a tömítés helyesen van felszerelve, és a csavarokat egyenletesen meghúzzák, hogy megakadályozzák a szivárgást. A gyors plug csatlakozás érdekében figyeljen a cső beillesztési mélységére és a tömítés teljesítményére a határozott kapcsolat biztosítása érdekében.
2. A napi karbantartás során hogyan lehet meghatározni, hogy a szűrőelemet ki kell -e cserélni?
Megfigyelheti a nyomáskülönbségmérő leolvasását. Ha a nyomáskülönbség meghaladja a beállított küszöböt, ez azt jelzi, hogy a szűrő elem blokkolható, és ki kell cserélni. Megfigyelheti a vízelvezető helyzetet is. Ha a vízelvezetés csökken, vagy a sűrített levegő víztartalma növekszik, akkor előfordulhat, hogy a szűrő elem meghibásodott. Ezenkívül a működési idő és a feldolgozott levegő mennyisége szerint ez egy hatékony módszer a szűrő elem helyett a termék kézikönyvében javasolt ciklus szerint.
3. Hogyan lehet elhárítani az automatikus csatorna meghibásodását?
Először ellenőrizze, hogy az áramellátás normális -e. Ha ez egy elektromos automatikus csatorna, ellenőrizze, hogy az áramköri csatlakozás laza-e vagy rövidzárlatú-e. Ezután ellenőrizze, hogy a lefolyószelep blokkolva van -e. Manuálisan kinyithatja a lefolyószelepet, hogy kiderüljön, van -e víz. Ha a lefolyószelep normális, ellenőrizze, hogy a folyadékszint -érzékelő sérült -e, például hogy az érzékelőt olyan szennyeződések fedik -e, amelyek befolyásolják a detektálást, vagy hogy az érzékelő elektronikus alkatrészei hibásak -e.
4. Milyen tényezők korlátozzák a termék élettartamát?
Ez elsősorban az anyagminőségtől, a munkakörnyezettől és a karbantartástól függ. A kiváló minőségű korrózióálló anyagok, például a rozsdamentes acél, meghosszabbíthatják a szolgáltatási élettartamot. A kemény munkakörnyezetek, mint például a magas hőmérséklet, a magas páratartalom és az erősen korrozív gázkörnyezetek, felgyorsítják az alkatrészek öregedését. A rendszeres karbantartás, például a szűrőelemek időben történő cseréje és a tömítések ellenőrzése, hatékonyan meghosszabbíthatja szolgálati élettartamát.

