Működési elv
A szárítószer -szárító működési alapelve a nedvesség adszorpciójának folyamatán alapul. Amikor a nedves légáram belép a szárító egységbe, egy szárító ágyon halad át. Ez a szárító anyag csapdaként működik, hatékonyan megragadva a bejövő levegőben lévő vízgőzt.
Az idő múlásával a szárító anyag eléri a telítési pontot az adszorbeált nedvességgel. Amint ez megtörténik, szükség lesz egy regenerációs szakaszra a szárítószer szárító képességének helyreállításához. Ennek a regenerációs folyamatnak két elsődleges módszere van: nyomás - lengés és hőmérséklet - lengési regeneráció.
Nyomás - Swing Regeneration: Nyomáson - lengő regenerációban a szárító ágyon belüli nyomást beállítják. A nyomás csökkentésével a szárítószer felszabadítja a elfogott nedvességet. Ez a folyamat általában kis mennyiségű szárított levegőt használ, amelyet a felszabadult nedvesség elvezetésére használnak.
Hőmérséklet - lengő regeneráció: Hőmérséklet - lengő regeneráció esetén a külső hőt bevezetik a szárítószerbe. A hő alkalmazása miatt a szárítószer kiüríti a nedvességet, amelyben adszorbeált. Ez a módszer lehetővé teszi a szárított levegő teljes felhasználását veszteség nélkül. Hőmérséklet - A lengési regeneráció különösen akkor hasznos, ha a levegőveszteséget nem lehet tolerálni, például nagy precíziós gyártási folyamatokban vagy érzékeny laboratóriumi környezetben.
Műszaki előírás
| Modell | Kapacitás | Kapcsolatok | Víz | MM dimenzió | Súly | Ajánlott | ||||
| m³/perc | CFM | Levegő | Víz | Fogyasztás T/H | L | W | H | kg | Szűrő utáni modell | |
| Rsxy -60 ZP | 6 | 212 | Dn50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 ZP | 8 | 282 | Dn50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 ZP | 10 | 353 | Dn50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 ZP | 12 | 424 | Dn50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 ZP | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 ZP | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 ZP | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 ZP | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 ZP | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 ZP | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 ZP | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Névleges feltételek |
Munkaterület |
Megsemmisíthető |
 |
|
MUNKAI NYOMÁS: 0. 7mpag / 100psig |
Max. |
Magasabb nyomás 1 felett. 0 MPAG / 145psig |
|
|
Bemeneti hőmérséklet: 160 fok / 320 ℉ |
Max.inlet Temp: 200 fok / 394 ℉ |
Emlékeztetőfűtés |
|
|
Hűtővíz -hőmérséklet: 32 fok / 90 ℉ |
Max.ambient Hőmérséklet: 40 fok / 104 ℉ |
Nagyobb kapacitás |
|
|
Rozsdamentes acél edény vagy csövek |
|||
|
GB, ASME, PED stb. hajók |
|||
|
Nulla veszteség lefolyása |
Alkalmazások
1. gyógyszeripar
A gyógyszergyártásban a szigorú páratartalom -ellenőrzés fenntartása elengedhetetlen. A szárítószer -szárítókat széles körben használják gyógyszerészeti alapanyagok, például porok és granulátumok szárításához. Például a szilárd adagolási gyógyszerek, például a tabletták és a kapszulák előállítása során a nyersanyagokat egy adott nedvességtartalomra kell szárítani, hogy biztosítsák azok stabilitását, polcát és hatékonyságát. A szárítószer -ágynemű pontosan eltávolíthatja a nedvességet, megakadályozva a penész növekedését, a kémiai lebomlást és az anyagok sütését.
2. Élelmiszer- és italipar
Az élelmiszer- és italipar a szárítószer -szárítókra támaszkodik több alkalmazáshoz. A szárított gyümölcsök, diófélék és gabonafélék előállításában ezeket a szárítókat arra használják, hogy a nedvességtartalmat olyan szintre csökkentsék, amely gátolja a baktériumok, élesztő és formák növekedését, meghosszabbítva a termékek polcját. Az italiparban felhasználható a levegő szárítására palackozott vagy konzervkészülékek tárolóhelyeiben, megakadályozva a tartályokon kondenzáció kialakulását, ami címkézési károsodást vagy korrózióhoz vezethet.
3. elektronikai gyártás
Az elektronikai gyártás során még a nedvességtartalom is jelentős problémákat okozhat. A szárítószer -szárítókat az elektronikus alkatrészek szárítására használják a gyártási folyamat során. Például a forrasztás előtt az olyan alkatrészeknek, mint a nyomtatott áramköri tábláknak (PCB -k) nedvességnek kell lenniük - szabadon kell elkerülniük a problémákat, mint például a forrasztási ízületi hibák, a rövid áramkörök és a korrózió. A szárítószer -szárító hatékonyan eltávolíthatja a nedvességet az alkatrészekből, biztosítva a végső elektronikus termékek magas színvonalú forrasztását és megbízható teljesítményét.
4. Festék- és bevonási ipar
A festék- és bevonási iparban a szárítószer -szárítók létfontosságú szerepet játszanak. Ezeket a festéktermelésben felhasznált alapanyagok, például pigmentek, gyanták és oldószerek szárítására használják. Az ezekben az anyagok nedvességtartalmának csökkentésével a szárítószer -szárító elősegíti a festék következetes minőségének elérését. A festék nedvessége olyan problémákat okozhat, mint a rossz tapadás, a hólyagolás és a színes elhalványulás. A szárítószer -szárító kiszáradhat a bevonóberendezésben használt sűrített levegőt, biztosítva, hogy az alkalmazott bevonatok simaak, hibás és optimális tartóssággal rendelkezzenek.
Korrekciós tényezők
A tényleges kapacitás (m³/min)=névleges kapacitás × ka × kb
| Munkanyomás (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| PSIG | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Hűtővíz -hőmérséklet (KB) | fokozat | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| CFT | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
GYIK:
K: Mennyire hatékony a nedvesség eltávolításában az ipari anyagokból?
V: Nagyon hatékony a nedvesség eltávolítása. Fejlett szárítószerekkel felszerelt anyagokkal felszerelve a legtöbb ipari anyag nedvességtartalmát nagyon alacsony szintre csökkentheti, megfelel a szigorú ipari előírásoknak.
K: Mi a karbantartási követelmény?
V: A karbantartási követelmény viszonylag alacsony. Rendszeresen ellenőriznie kell a szárítószer állapotát, és ki kell cserélnie a szárítószert, amikor eléri a telítettséget. Néhány más szárító berendezéshez képest azonban egyszerű karbantartási rutinja van.
K: Testreszabható lehet, hogy illeszkedjen az adott gyártósor elrendezéséhez?
V: Igen, testreszabható. Mérnöki csapatunk megtervezheti és módosíthatja azt a gyártósor elrendezése szerint, figyelembe véve olyan tényezőket, mint például az anyagbemenet és a kimenet, a rendelkezésre álló hely és a meglévő berendezésekkel való integráció. Ez biztosítja a zökkenőmentes működést a termelési környezetben.
K: Mennyi időbe telik, amíg egy csomó anyagot megszárad?
V: A szárítási idő különféle tényezőktől függ, például az anyag típusától, a kezdeti nedvességtartalomtól és a kívánt végső nedvességszinttől. Általában a közös ipari anyagok esetében néhány órán belül befejezheti a szárítási folyamatot.
K: Mi az energiafogyasztás?
V: Úgy tervezték, hogy energia - hatékony. Az energiafogyasztás elsősorban a levegő -áramlás és adott esetben a fűtési rendszer fűtési rendszerének működéséből származik. A fejlett vezérlőrendszereket az energiafelhasználás optimalizálására használják, csökkentve az általános költségeket. A hagyományos szárítási módszerekkel összehasonlítva jelentős mennyiségű energiát takaríthat meg, így környezetbarát és költség -hatékony választás lehet vállalkozása számára.
K: Mennyire megbízható a folyamatos működés közben?
V: Folyamatos működés közben nagyon megbízható. Magas minőségű alkatrészekkel és robusztus kialakítású, hosszú távú folyamatos használat ellen képes ellenállni. A redundáns rendszereket gyakran beépítik a kritikus részekbe, hogy megakadályozzák a váratlan hibákat.
