Előnyök
Kiváló nedvesség -eltávolítás
A molekuláris szita levegő szárítói kivételesen hatékonyak a sűrített levegő nedvességének kiküszöbölésében. Még a legkevesebb vízgőzt is csapdába ejtik, rendkívül alacsony harmatpontokat elérve. Ez nélkülözhetetlenné teszi őket olyan iparágak számára, mint a félvezető gyártás, a precíziós műszer előállítása és a vegyi anyagok feldolgozása. A félvezetői gyártás során az ultra -száraz levegő elengedhetetlen a nedvességgel kapcsolatos hibák megelőzéséhez a mikrochipekben.
Energiamegtakarítás
Ezek a szárítók egyedi energia -hatékony regenerációs folyamatot alkalmaznak. A külső hőforrások kihasználásával csökkentik a nagy mennyiségű sűrített levegőre való támaszkodást a szárítószer regenerálása céljából. A magas mennyiségű levegőfogyasztással rendelkező létesítményeknél, például a nagy méretű gyártóüzemekhez ez jelentős energiaköltség -megtakarítást eredményez. Az optimalizált energiafelhasználás összhangban áll a modern környezeti és költség -ellenőrzési célokkal is.
Kiterjesztett szárítószer -élet
A hő alkalmazása a molekuláris szitán levegők szárító regenerációs fázisa során minimalizálja a szárító anyag fizikai és kémiai feszültségét. Néhány alternatív szárítási rendszertől eltérően, amely kizárólag a regenerációhoz légtisztítást használ, a szárítók molekuláris szitája kevesebb kopást tapasztal. Ez szignifikánsan hosszabb szárítószer -élettartamot eredményez, csökkentve a szárítószer cseréjének gyakoriságát és költségeit.
Csökkentő tisztító levegőveszteség
Más típusú légszárítókhoz képest a molekuláris szitán levegőknél sokkal kevesebb a levegő. Ennek oka az, hogy a hő -támogatott regenerációs folyamat hatékonyabb a szárítószer újraaktiválásában. Ennek eredményeként a sűrített levegő nagyobb aránya a produktív műveletek felé irányulhat. Egy gyártósorban ez azt jelenti, hogy több levegő áll rendelkezésre a pneumatikus szerszámok és berendezések táplálására, javítva a termelési rendszer általános hatékonyságát.
Következetes levegőminőség
A molekuláris szitán levő szárítók folyamatos és megbízható száraz levegőt kínálnak. Úgy tervezték, hogy az idő múlásával stabil harmatpontot tartsanak fenn, biztosítva, hogy a sűrített levegő minősége konzisztens maradjon. Ez elengedhetetlen az érzékeny alkalmazásokhoz, ahol még a levegőminőség kisebb ingadozása is eredményezheti a termékminőséggel kapcsolatos kérdéseket vagy a berendezések hibás működését, például a magas végű orvostechnikai eszközök előállításában.
Műszaki előírás
| Modell | Kapacitás | Kapcsolatok | Víz | MM dimenzió | Súly | Ajánlott | ||||
| m³/perc | CFM | Levegő | Víz | Fogyasztás T/H | L | W | H | kg | Szűrő utáni modell | |
| Rsxy -60 ZP | 6 | 212 | Dn50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 ZP | 8 | 282 | Dn50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 ZP | 10 | 353 | Dn50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 ZP | 12 | 424 | Dn50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 ZP | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 ZP | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 ZP | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 ZP | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 ZP | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 ZP | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 ZP | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Névleges feltételek |
Munkaterület |
Megsemmisíthető |
 |
|
MUNKAI NYOMÁS: 0. 7mpag / 100psig |
Max. |
Magasabb nyomás 1 felett. 0 MPAG / 145psig |
|
|
Bemeneti hőmérséklet: 160 fok / 320 ℉ |
Max.inlet Temp: 200 fok / 394 ℉ |
Emlékeztetőfűtés |
|
|
Hűtővíz -hőmérséklet: 32 fok / 90 ℉ |
Max.ambient Hőmérséklet: 40 fok / 104 ℉ |
Nagyobb kapacitás |
|
|
Rozsdamentes acél edény vagy csövek |
|||
|
GB, ASME, PED stb. hajók |
|||
|
Nulla veszteség lefolyása |
Korrekciós tényezők
A tényleges kapacitás (m³/min)=névleges kapacitás × ka × kb
| Munkanyomás (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| PSIG | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Hűtővíz -hőmérséklet (KB) | fokozat | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| CFT | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
GYIK
K: Hogyan működik a molekuláris szitán levő szárító?
V: A molekuláris sziták levegő szárítói a molekuláris sziták szelektív adszorpciós tulajdonságait használják (például 4a vagy 5a típusú), hogy a sűrített levegőben a vízmolekulákat egységes mikropórusos szerkezetük révén elsősorban adszorbeálják. Például egy 4A molekuláris szitán 4a pórusméretű, amely adszorbeálhatja a vízmolekulákat (kb. 3a átmérőjű), miközben kivéve a legtöbb többi gázmolekulát. Az adszorpciós folyamatot általában nagy nyomás alatt hajtják végre, és az adszorpciós telítettség után a regenerációt a nyomás vagy a melegítés csökkentésével érik el (például a hőmérséklet -lengő adszorpciós TSA vagy a nyomás lengő adszorpciós PSA).
K: Milyen előnyei vannak a molekuláris szitán levegők szárítóinak, összehasonlítva más szárítási technológiákkal?
V: Hatékony dehidráció: A molekuláris sziták adszorpciós képessége a víz esetében szignifikánsan magasabb, mint az aktivált alumínium -oxid vagy a szilikagél, különösen alacsony páratartalomban.
Magas hőmérséklet és magas nyomású ellenállás: A molekuláris sziták fenntartják a szerkezeti stabilitást a magas hőmérsékleten (például az autóipari fékrendszerek) és a nagynyomású ciklusokban, és alkalmasak kemény ipari környezetre.
Hosszú élettartam: A magas mechanikai szilárdság (például a Siliporite® molekuláris sziták) csökkentheti a törésveszteségeket és meghosszabbíthatja a pótlási ciklusokat.
K: Melyek a molekuláris szitán levegők tipikus alkalmazási forgatókönyvei?
V: Autófékrendszer: A teherautók és buszok sűrített levegő szárításához használják a csőfagyasztást és a fém korrózióját.
Ipari sűrített légkezelés: Biztosítson olajmentes és vízmentes levegőt az elektronikus gyártáshoz, az élelmiszer-feldolgozáshoz és más területeken.
Gáz elválasztás: Nitrogéngenerátorokban vagy oxigéngenerátorokban használják a szénmolekuláris szitákkal együtt a gáz tisztaságának javítása érdekében.
K: Melyek a molekuláris szita adszorbens meghibásodási és regenerációs módszereinek gyakori okai?
V: Hibás okok: Olajszennyezés, porgátlás, magas hőmérséklet, amely szerkezeti összeomláshoz vezet, stb.
Regenerációs módszer:
Hőregeneráció: 200 ~ 350 fokos melegítés és száraz gáz áthaladása a nedvesség deszorjához.
Nyomás regenerálódása: Az adszorbeált nedvesség felszabadítása a nyomás csökkentésével (PSA folyamat).
K: Hogyan lehet fenntartani a molekuláris szita légszárítókat, hogy meghosszabbítsák a szolgálati élettartamot?
V: Pre-szűrés: Szereljen be olajvíz elválasztókat és részecskék szűrőket, hogy megakadályozzák az olaj és a por szennyeződését a molekuláris szitát.
Rendszeres ellenőrzés: Figyelje a kimeneti levegő harmatpontot, és cserélje ki a molekuláris szitát időben, amikor az adszorpciós teljesítmény csökken.
Kerülje a túlterhelést: Ellenőrizze a bevitel levegő páratartalmát és az áramlási sebességet, hogy elkerülje a tervezett adszorpciós kapacitás túllépését.
